發(fā)布日期：2017-12-10 14:33
氣箱脈沖布袋除塵器使用說明書及安裝手冊
一、工作原理
氣箱脈沖除塵器本體分隔成數(shù)個箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定時間后（或阻力達到預先設定值），清灰控制器就發(fā)出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉以切斷過濾氣流。然后這個箱的脈沖閥開啟，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵。當這個動作完成后（大約6~15秒時間），提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述要求以至全部清灰完畢。氣箱式脈沖布袋除塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時，逐箱隔離、輪換進行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計利用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下。使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預收塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以氣箱脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達1300g/m3的高濃度含塵氣體。
該除塵器，由于采用整箱大脈沖閥2寸半（英寸）反吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋子，直接抽出濾袋即可，維護簡單方便
二、構造
本設備時外濾式布袋除塵器，其本體為全鋼結構，它由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹控制系統(tǒng)組成：
1.上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不透氣。每個室均設有一個提升閥，以切斷過濾煙氣，實行離線清灰。
2.袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進出口。煤磨型還包括防爆門。
3.排灰裝置：包括排灰閥、灰斗。
4.脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件及空氣管路。
三、設備安裝
1.安裝前必須仔細閱讀說明書及所提供的技術資料，嚴格按要求進行安裝、檢驗和驗收。
2.設備各法蘭連接密封處，均加密封墊，并均勻擰緊螺栓、箱體、袋室灰斗、管路所有焊縫不得有焊渣、氣孔等影響密封性的缺陷。各檢修門連接處嚴禁漏風。整個除塵器設備系統(tǒng)要保證其密封性，漏風率小于3.5％。
3.除塵器箱體、氣路及噴吹系統(tǒng)安裝前應事先清除焊渣、焊瘤等雜物。
4.所有外購件須在檢驗合格后方可安裝，各機械傳動部件須動作靈活。
5.濾袋應O后安裝。在搬運和安裝過程中要特別小心，防止除塵濾袋與硬物或尖角物相碰，嚴禁踩袋、重壓，以防濾袋破裂影響除塵效果。安裝濾袋的方法是：先將濾袋由箱體花瓣空中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧漲圈捏成凹型，放入花板中。再使彈簧漲圈復原，并緊壓在花板孔周圍。安裝袋籠時應嚴格檢查，必須保證各袋籠無毛刺、無變形方可安裝。袋籠從袋口輕輕地垂直插入，直到袋籠上部的護蓋確定壓緊在花板上為止。而且O每裝一個濾袋就裝一個袋籠，以防踩壞濾袋。煤磨型除塵器的袋籠裝好之后，還應安裝壓板，使防靜電濾袋、袋籠及花板三者緊密接觸。
四、調試
（一）、調試前裝備工作
1、清除除塵器箱體、排灰閥內的雜物，檢查各傳動零部件是否靈活并注入相應的潤滑油。
2、將電磁閥從進氣口至排氣口按順序編號、并與PLC控制儀相應接頭連接。
3、檢查電器控制系統(tǒng)是否正確，電器元件是否可靠。
4、特別注意檢查氣缸、電磁閥安裝是否正確。
5、檢查氣源供氣情況，并用壓縮空氣清掃壓氣管路系統(tǒng)。
（二）、試車
全部檢查完后方可按如下程序調試試車：
1.接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、氣源三聯(lián)件、氣缸、脈沖閥等氣動元件安裝是否密封；檢查并調整提升閥，使閥板密封，然后操控電控裝置的開關，并向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
2.啟動排灰裝置，檢查是否合乎動作要求。
3.空載下，啟動引風機，緩緩打開引風機調節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
4.除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積累在濾袋表面上，運行一段時間后，再開動清灰裝置，以利于濾袋外表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在O佳狀態(tài)時所需的清灰周期（定阻式不必設定清灰周期），然后將此控制程序固定在微機內。
五、維護、檢修
?。?）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
?。?）管理人員應熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調整和設備維修方法。
?。?）減速機、清灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時排除。
?。?）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的濾氣器應每班排污一次，油污器應檢查存油情況，及時加油。
?。?）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應及時排除，如內部有雜物、水分等異物，應進行清理，膜片損壞應及時更換。
?。?）定時檢查氣缸及各法蘭情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應及時跟換密封圈。
?。?）換袋檢修門上的密封條如有損壞和老化，應及時更換。
（8）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理。
?。?）定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。
（10）開機時，應先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其他設備，應按工藝要求聯(lián)鎖控制。
（11）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應保持除塵器和引風機繼續(xù)工作一段時間（20-30分鐘），以除去設備內的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作時，必須反復對除塵器進行清灰、卸灰操作（可用手動清灰）將濾袋上的粉塵除掉，以防止受潮氣影響而糊袋子。
（12）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常開啟狀態(tài)。
?。?3）除塵器在正常工作時，排灰卸灰裝置不能停止工作。
2、可能發(fā)生的故障及排除辦法
（1）運行阻力大
原因可能是：①結露糊袋子；②脈沖閥不工作；③脈沖閥工作時提升閥未關閉或關閉不嚴；④壓縮空氣壓力太低；⑤一個或多個提升閥處關閉狀態(tài)。
排除方法：①堵塞漏風，提高煙氣溫度加強通風；②清理或更換；③檢查提升閥和清灰控制器；④檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機。
（2）運行阻力小
原因可能是：①工藝系統(tǒng)不工作；②濾袋破損；③測壓裝置失靈。
排除方法：①恢復工作；②此時可見排放濃度增加，應跟換或修補濾袋；③跟換或修理測壓裝置。
（3）脈沖閥不工作
原因是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物；③電磁閥繞線燒壞；④壓縮空氣壓力太低；⑤膜片破損。
（4）提升閥不工作
原因及排除方法同脈沖閥。
（5）濾袋的修理和更換
一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨蝕，高溫引起的濾袋變質和化學物質的腐蝕。
除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會加速除塵器的報廢。當個別濾袋發(fā)生小面積破損時，可用舊的濾袋或同樣材料的新濾布將破洞補上使用。
當有較多濾袋破損時，應進行全部更換（當濾料長期工作后，濾料層內積聚的微粉塵使其透氣性降低，而影響系統(tǒng)風量時，雖未破損，也應進行全部更換），更換濾袋O在除塵器停止工作時進行。此時應將清灰控制器關閉，打開頂部的換袋檢修門，便可拆卸濾袋。安裝新濾袋前，應將花板孔上的粉塵清理干凈，安裝濾袋，濾籠的方法見第三節(jié)“設備安裝”。
如更換濾袋時，除塵器不能停止工作，則應將各個室分別進行離線控制，然后分室進行更換濾袋，被隔離的室，應使提升閥處于關閉狀態(tài)，同時脈沖閥不工作（為保險起見，可將脈沖閥電源切斷）。在拆裝濾袋時因袋口有小量負壓，應特別小心不要使袋子掉入灰斗。
